一种提高模压复合门面板稳定性的方法按如下四个步骤进行：一是选料，选用三聚氰胺装饰纸和中密度纤维板作模压复合门面板的材料，二是对中密度纤维板用喷氨水或尿素溶液进行软化处理，三是对模具花纹凹凸的深度和高度及花纹凹凸过渡的曲率半径作了限定，四是选用同时闭合多层热压机，模压时对该热压机的压板温度作了一一间隔的高温与低温的设定，对高温压板与低温压板上原料的铺装顺序作出不同的安排，对施压过程的闭合速度、压力、保压时间、降压速度给出了特定的参数，从而从多方面着手解决本模压复合门面板的应力平衡问题，对产品的平整度、减少开裂破损和确保产品产量提供了一整套切实可行的方法。
1.一种提高模压复合门面板稳定性的方法，其特点是按如下步骤进行：一、选料：选用厚度为4-6mm、含水率为9％-12％的中密度纤维板；选用80g/m²-100g/m²装饰纸在三聚氰胺中浸渍后制成的200-300g/m²的三聚氰胺装饰纸；二、中密度纤维板的预处理：在中密度纤维板将与三聚氰胺装饰纸粘贴的一面上喷浓度为2.5％-3.0％(质量比)的氨水，喷量为50-80g/m²，或喷浓度为20％-30％(质量比)的尿素溶液，喷量为70-100g/m²，在非粘贴面喷浓度为2.5％-3.0％的氨水或喷浓度为20％-30％的尿素溶液，喷量均为250-400g/m²；喷后陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和湿度变化，在25-60min中选定；三、对模具相关尺寸的要求：模具上花纹凹凸的深度和高度应小于或等于中密度纤维板厚度的2.0倍；厚度为5-6nn，取
1.5-1.7倍，厚度为4-5mm，取1.8-2.0倍，花纹凹凸的过渡曲率半径应大于纤维板厚度的4倍；四、模压：选用同时闭合的多层热压机，先将阴模和阳模分别与该压机的上下压板拼合，再向压板供热，还需处理好如下三个生产环节：(1)同时闭合多层热压机的温度设置：相邻压板的温度按一高一低间隔设置，高温为155-175℃，低温为135-150℃；(2)铺装顺序：低温压板与三聚氰胺装饰纸相贴，中密度纤维板铺装在三聚氰胺装饰纸上，高温压板上的铺装顺序则相反，待全部铺装完毕后，同时送入多层热压机中；(3)施压：上压板与板坯一旦相接触，随即停顿10-15s，再以0.15-0.20mm/s的速度闭合，直到压力为2.5-3.0MPa时停止，保持60-100s，再以0.10-0.15MPa/s的速度降压至零后出板即成。技术领域
本发明涉及一种层板的加工，具体是提高一种用三聚氰胺装饰纸与中密度纤维板模压复合门面板稳定性的方法。
背景技术
近年的木质装饰门的面板开始流行用三聚氰胺装饰纸与中密度纤维板的模压复合板制作，这种层状板材因三聚氰胺装饰纸表面光洁耐磨、加工设备与工艺简单、模压花纹形式多样等优点，受到木质复合门及装饰材料生产企业的青睐，但由于二层材料的材质、密度、厚度、热胀冷缩性、湿胀干缩性、模压的延展性等多因素的不对称，导致该复合板整板的稳定性差、易翘曲变形，使制得的复合门也造成变形，甚至影响使用。三聚氰胺装饰纸与中密度纤维板复合后稳定性差是一个难题，至今未见克服这一难题的相关报导。CN100408288公告了钱俊先生的“提高实木复合板材稳定性的热压工艺”专利技术，是单纯从热压工艺出发，提出提高实木复合板材稳定性的技术主张，该专利技术尚不能全部解决本申请针对的二层模压复合门面板稳定性的一系列技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高复合门面板稳定性的方法。解决该技术问题所采用的技术方案是：1、选料：选用厚度为4-6mm、含水率为9％-12％的中密度纤维板；选用80g/m²-100g/m²装饰纸在三聚氰胺中浸渍后制成的200-300g/m²的三聚氰胺装饰纸；2、中密度纤维板的预处理：在中密度纤维板将与三聚氰胺装饰纸粘贴的一面上喷浓度为2.5％-3.0%(质量比)的氨水，喷量为50-80g/m²，或喷浓度为20％-30％(质量比)的尿素溶液，喷量为70-100g/m²，在非粘贴面喷浓度为2.5％-3.0％的氨水或喷浓度为20％-30％的尿素溶液，喷量均为250-400g/m²；喷后陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和湿度变化，在25-60min中选定；3、对模具相关尺寸的要求：模具上花纹凹凸的深度和高度应小于或等于中密度纤维板厚度的2.0倍；厚度为5-6mm，取1.5-1.7倍，厚度为4-5mm，取1.8-2.0倍，花纹凹凸的过渡曲率半径应大于纤维板厚度的4倍；4，模压：选用同时闭合的多层热压机，先将阴模和阳模分别与该压机的上下压板拼合，再向压板供热，还需处理好如下三个生产环节：(1)同时闭合多层热压机的温度设置：相邻压板的温度按一高一低间隔设置，高温为155-175℃，低温为135-150℃；(2)铺装顺序：低温压板与三聚氰胺装饰纸相贴，中密度纤维铺装板放在三聚氰胺装饰纸上，高温压板上的铺装顺序则相反，待全部铺装完毕后，同时送入多层热压机中；(3)施压：上压板与板坯一旦相接触，随即停顿10-15s，再以0.15-0.20mm/s的速度闭合，直到压力为2.5-3.0MPa时停止，保持60-100s，再以0.10-0.15MPa/s的速度降压至零后出板即成。本发明的有益效果是从选料、中密度纤维板的预处理、对模具凹凸尺寸及其过渡半径的限制、模压时压板的温度设置及铺装顺序、施压参数等方面提出了一系列解决本模压复合门面板的应力平衡的方法，减少了翘曲变形，减少模压时的开裂破损，提高了复合门面板产品产量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：1、选料：选用厚度为4-6mm、含水率为9％-12％的中密度纤维板；选用80-100g/m²装饰纸在三聚氰胺中浸渍后制成的200-300g/m²的三聚氰胺装饰纸；原料选择不仅要满足复合门面板对厚度和表面光滑性与耐磨性的要求，而且厚度和克重的限定有利于在模压时减少开裂和破损。2、中密度纤维板的预处理：在中密度纤维板欲与三聚氰胺装饰纸粘贴的一面上喷浓度为2.5％-3.0％(质量比)的氨水，喷量为50-80g/m²，或喷浓度为20％-30％(质量比)的尿素溶液，喷量为70-100g/m²，在非粘贴面喷浓度为2.5％-3.0％的氨水或喷浓度为20％-30％的尿素溶液，喷量均为270-400g/m²；喷后陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和湿度变化，在25-60min中选定；喷氨水和尿素溶液是为软化中密度纤维板，表面的水份在高温加压时容易快速渗透和加热至中密度板中部，同样有利于软化板材，减少模压时的应力；与三聚氰胺装饰纸粘贴一面喷量少，是因为该表面加热加压中面的水蒸气不容易排出，过高的含水率会影响他们的胶合，中密度纤维板的另一侧喷量高有利于模压过程中温度的快速传递及模压后中密度纤维板的含水率平衡。3、对模具相关尺寸的要求：模具上花纹凹凸的深度和高度应小于或等于中密度纤维板厚度的2.0倍，厚度为5-6mm，取1.5-1.7倍，厚度为4-5mm，取1.8-2.0倍，花纹凹凸的过渡曲率半径应大于纤维板厚度的4倍；目的是减少模压过程中中密度纤维板和三聚氰胺装饰纸的开裂破损，同时减小模压变形后产生的应力。4、模压：选用同时闭合的多层热压机，先将阴模和阳模分别与该压机的上下压板拼合，再向压板供热，还需处理好如下三个生产环节：(1)热压机的温度设置：相邻压板的温度按一高一低间隔设置，高温为155-175℃，低温为135-150℃；这一设置是为适应三聚氰胺装饰纸和中密度纤维板的热胀冷缩、湿胀干缩性质的不同。(2)铺装顺序：低温压板与三聚氰胺装饰纸相贴，中密度纤维板铺装在三聚氰胺装饰纸上，高温压板上的铺装顺序则相反，这样铺装是为了适应三聚氰胺装饰纸的热胀冷缩性大于中密度纤维板的热胀冷缩性这一特征的需要。待全部铺装完毕后，一起送入同时闭合的多层热压机中，使所有板坯加热加压时间均匀。(3)施压：上压板与板坯一旦相接触，随即停顿10-15s，以对复合板坯进行快速预热，通过中密度纤维板表面的较大湿度，将温度快速传送至中密度纤维板的中部，软化中密度纤维板，再以0.15-0.20mm/s的速度闭合来控制变形速度，这是为了更好地减少变形应力，塑化变形材料，直到压力为2.5-3.0MPa时停止，保持60-100s，以使被胶合材料充分靠近，胶合固化，再以0.10-0.15MPa/s的速度降压至零后出板即成，目的是降压时缓慢释放压缩应力，同时减少蒸气压力对胶层的影响。用本方法将三聚氰胺装饰纸与中密度纤维板模压成的复合面板，不仅适用作门的面板，也适用于作室内装饰性墙板、顶板等。